近日，清管器順利到達遼河油田油氣集輸公司坨子里站收球筒，歡興720管道第五次清管作業(yè)順利完成，標志著管道脈沖清洗作業(yè)取得實質成效，首次實現(xiàn)了氣爆脈沖清洗技術在遼河油田長距離、大口徑天然氣管道的應用。

歡興720管道是天然氣集輸系統(tǒng)的關鍵動脈之一，全長32公里，于1981年建成投產。其中坨子里站—歡喜嶺站段管道大部分穿越葦田、稻田，全長約23公里。

隨著管道運行年限的增加、葦根對防腐層的破壞，管道防腐層破損及本體腐蝕缺陷較為嚴重，受管道內大量沉積物影響，管道不具備清管、內檢測條件。

為了攻堅坨子里站—歡喜嶺站段管道清管掃線、內檢測難題，油氣公司借鑒氣爆脈沖清洗專利技術在80萬輕烴裝置壓力容器清洗過程中的應用經驗，經過反復實驗與數(shù)據(jù)比對，確定了此項技術應用于大口徑、長距離天然氣管道。

坨子里站—歡喜嶺站段管道在運行過程中，天然氣中的游離輕質油混合沉積物，存在后續(xù)持續(xù)揮發(fā)風險。為消除此風險，油氣公司設計以水為清洗介質，結合氮氣為輔助動力源實施作業(yè)的總體方案，對管道內壁實現(xiàn)高頻振蕩、水槌效應、螺旋環(huán)洗、微泡爆破等不同方式的快速沖刷清洗，將沉積物以及管壁上的附著物清除，并隨高速氣—水流排出，達到清掃效果。

此方案得到了遼河油田公司鉆采工程技術部、生產運營部的認可與支持。多次溝通協(xié)調后，調配歡喜嶺采油廠歡一聯(lián)污水，作為脈沖清洗的水源，并將沖洗后的污水經坨子里站9號罐儲存靜置后，反輸歡一聯(lián)污水處理系統(tǒng)，有效避免了對環(huán)境造成污染的風險。

油氣公司生產運行科結合歡興720管道隱患治理項目，實施坨子里站球筒工藝改造，先后完成供歡采天然氣工藝流程切換、歡興720管道停輸置換，新、改建臨時工藝5處約200米，新增管道沿線明管支撐14處，為管清洗及道清管作業(yè)順利進行奠定了基礎。

自8月20日起，歡興720管道清洗作業(yè)正式開始，油氣公司生產運行科重點管控著火爆炸、管道泄漏及環(huán)境污染風險，對關鍵節(jié)點、施工現(xiàn)場實行升級管理，克服歡一聯(lián)污水不穩(wěn)定、緩沖罐沉積物影響排污泵運行、原工藝閥門失效等諸多難題影響，累計清洗用水約3萬立方米，管道脈沖清洗取得實質成效。